Печатаем... революцию

07:00 — 01.10.2013

Печатаем... революцию

Автор фото: Наталья Ермакова

Печатаем... революцию

07:00 — 01.10.2013

Умная машина методично, слой за слоем в строгом соответствии с записанным на флэшке заданием самостоятельно создавала вазочку такой причудливой формы, что на ее изготовление у искусного скульптора ушел бы не один день. Небольшому настольному 3D-принтеру на эту операцию понадобилось менее четырех часов.

Принтер без большого… ума

Заседание Центра новых информационных технологий, проведенное Нижегородской ассоциацией промышленников и предпринимателей на прошлой неделе, как раз и было посвящено эффективному использованию технологий обратного инжиниринга в производстве, использованию 3D-сканеров и таких же принтеров. Оно было организовано совместно с Нижегородским клубом IT-директоров при участии преподавателей вузов, представителей компаний «Норма Софт» и Consistent Software Distribution (CSD).

Впрочем, оговоримся сразу: по словам специалистов, так поразившему нас своими умениями 3D-принтеру большого ума не требуется, достаточно обычного процессора и немного оперативной памяти. Результаты же широкого внедрения такой техники в производство будут действительно революционными.

Мир моды в гостиной

В фантастических описаниях недалекого светлого будущего места для привычной нам индустрии не остается. Все необходимые человеку вещи по его собственным индивидуальным проектам изготавливает стоящий в квартире принтер. Как сообщил на прошлой неделе деловой портал РБК, индустриальный дизайнер из США Джошуа Харрис предложил концепцию 3D-принтера для одежды, который полностью изменит весь мир моды. К устройству будут продаваться картриджи с тканями и образцами моделей. Пользователь просто будет загружать картридж, нажимать на понравившийся ему наряд – и тот будет появляться непосредственно из принтера. После того, как брюки или рубашка наскучат своему владельцу, он сможет поместить их обратно и принтер… постирает вещь и распустит на нити. Они снова могут быть использованы для создания следующего наряда. По замыслу Джошуа Харриса это устройство может быть создано уже к 2050 году.

Модель обретает плоть

Это – фантастика. Но уже сейчас на родине дизайнера, а также в других развитых странах производят устройства, существенно экономящие время и ресурсы в промышленном производстве. Наибольшие затраты того и другого приходятся на первые две стадии жизненного цикла изделия – разработку концепции и технический проект. Здесь-то и приходит на помощь новая технология. С помощью 3D-принтера созданная в компьютере модель обретает «плоть и кровь», превращается в осязаемую трехмерную вещь. Ее, изготовленную из пластика или воска, можно использовать для создания литейных форм. Таким образом, не требуется практически никакой металлообработки, экономится масса материала, электроэнергии, необходимой для работы металлорежущих станков, труда квалифицированных рабочих. А некоторые виды 3D-принтеров работают непосредственно с металлическими порошками, выдавая «на-гора» продукцию из алюминия, стали, титана…

Технология завтрашнего дня уже активно применяется в автомобиле- и судостроении, производстве новейших самолетов. Она незаменима в медицине (изготовление имплантов, ложементов), в ювелирном деле. Архитекторы и дизайнеры представляют заказчикам свои задумки не в виде бумажных чертежей, а трехмерными полноцветными макетами, на «лепку» которых умному принтеру требуется всего несколько часов. Кстати, некоторые виды 3D-печати были изобретены и запатентованы в нашей стране лет тридцать назад. Некоторые российские предприятия уже применяют у себя новую передовую технологию.

Саяно-Шушенский пример

А что делать, если нужно возродить производство выпущенного десятилетия назад продукта, техническая документация на который не сохранилась? На помощь приходят чудеса так называемого «обратного инжиниринга», о котором также говорилось на заседании Центра новых информационных технологий.

Широко применяемые в развитых странах 3D-сканеры позволяют за считаные минуты, «прощупав» лучом лазера предмет, создать его компьютерную модель, на основе которой наладить серийное производство.

Яркий пример использования трехмерного сканирования для информационного обеспечения ремонтных работ и мероприятий по устранению последствий аварий – создание плана ликвидации чрезвычайной ситуации на Саяно-Шушенской ГЭС. После трагедии перед специалистами встала задача реконструкции геометрии спиральных камер и колонн статоров гидроагрегатов. В наличии у них были лишь чертежи, созданные при постройке станции.

По ним-то и была воссоздана трехмерная геометрия спиральных камер и колонн статоров гидроагрегатов до аварии. С помощью 3D было проведено сканирование в четырех гидроагрегатах и получена реальная картина нарушения геометрии конструкции. Работы по сканированию заняли 8 дней. Затем трехмерные сканы были наложены на модель геометрии до аварии, получены отклонения и создан план восстановительных работ.

Так технологии, представляющиеся обывателю фантастикой, уже сегодня входят в нашу жизнь. Они, как и все инновации, недешевые. Но затраты при массовом производстве быстро окупаются и вознаграждают ни много ни мало лидерством на рынке.

1151

Комментирование данного материала запрещено администрацией.